在实验之前请我们应该把仪器装好，把硅碳管以及异径管装好。硅碳管的安装标准请参照注意事项6。在安装电解池的时候一定要把进气管和出气管安装正确。如果因为工作人员把进气管和出气管搞错，导致仪器故障本公司不负担任何责任。
1. 打开测硫仪仪器主电源，打开计算机并点击桌面上（HXL-3000 一体化精密测硫仪）测硫仪软件，因软件更新会出现下面两个图标之一，每个客户的图标可能不一样选择其中之一就可以了（
）。双击操作界面上1号测硫仪，如果是双控可以同时打开两个（
）。并进入到实验分页主窗口，此时软件自动下载参数并和仪器进行自检联机。蜂鸣三声后下载完成，软件提示栏显示“等待实验”。表示联机成功。
2. 点击试验参数分页栏的“升温”按健，在点升温后一起上的升温电压灯和升温电流灯会亮起来，如果两个灯都不亮说明仪器有故障。仪器将自动升温至1150度，待仪器恒温在1150度（初次升温过程中多次目测炉温），即可进行实验操作。
3. 保持干燥管内变色硅胶干燥，如变红色需更换。煤灰过滤器内脱脂棉应定期更换，保持干净。目前公司建议客户使用一次性的煤灰过滤器，根据客户实验数量来决定，一般一个一次性煤灰过滤器可用半个月左右。
4. 实验前需将电解液抽入电解池杯。电解池内的电解液以淹没电极片为标准，不宜过多或过少。在抽入电解液的时候我们应该在实验界面把气泵打开，不然电解液不能自动吸入电解池中。如果气泵打开电解液还是不能吸入电解池，应该把二通阀关闭在试一次。如果关闭二通阀能够把电解液吸进去了，记得在加满电解液之后把二通阀打开。
5. 开启气泵，检查整机气路的密封性，检查方法为：在开启气泵，关闭二通阀门，此时流量计的浮子应下降至0.3ml以下为合格，若达不到则要检查漏气点处理后才能进行实验操作。如果不能下降到0.3ml,主要检查干燥管是否拧紧，还有电解池气密性是不是好的。
6. 称取煤样50毫克煤样放入瓷舟内并摊平，并在煤样表层均匀散上少许量的三氧化钨。将瓷舟放入仪器送样口内的石英舟上。
7. 开启气泵及搅拌开关，输入煤样编号及样品质量水分等参数后，点击开始实验按健。实验即可自动进行，直至实验结束并自动处理结果保存。（实验时间根据煤样硫含量大小不等实验时间不固定）。实验结束后一定要用镊子把瓷舟拿出记得，不能用手直接去拿不然会把手烫伤。
8. 实验前需要做1～2个废样，不计样重和结果，硫尽量用高一点的。在做废样的时候我们应该检查流量计显示的流量，按照国标的规定我们一般需要流量稳定在1.0ml。如果流量没有达标我们可以调节下面的流量调节阀。
注意事项：
1. 电解液配置：5克碘化钾，5克溴化钾，10毫升冰乙酸，加入250～300毫升蒸馏水。需要先加入蒸馏水把碘化钾和溴化钾搅拌融化后，才加入冰乙酸搅匀即可。
2. 定期更换煤灰过滤器内脱脂棉及干燥管内变色硅胶。
3. 搅拌器档位开关不要轻易调动换档。
4. 气路各段连接口要定期检查，如有破损应及时更换。
5. 电解液每天实验完成结束后应放出且密封保存好，并用蒸馏水清洗电解池杯。当电解液PH值<1时，应更换新电解液。放电解液的时候只需要把干燥管下方的按钮按下去，把电解池上的夹子取下来即可放出。
6. 仪器升温时，应注意硅碳管、异径管有无异常声音，温度显示是否正常变化，加热指示灯的亮灭是否正常（常亮或常灭均属异常情况），发现异常应停止操作并检修。在升温过程中应观察硅碳管是否打火，如有打火请联系厂家，或者找电工把硅碳管取出，在硅碳管夹套处加入锡箔纸。如图：（）硅碳管夹套的螺丝一定要拧紧。
7. 开始试验前应检查气密性、搅拌、电解池、送样装置复位及动作是否正常。
8. 在厂家指导化验员检查故障的时候，很多时候会用到硬件诊断，下面简单介绍下硬件诊断:
单击测硫仪窗口中的“硬件诊断”分页，再单击“进入诊断”按钮，系统进入硬件诊断状态，实时显示炉温、送样杆位置、电解电流、指示电极电压等。
l 送样杆测试：选择定位区，单击“移动”按钮，仪器的送样杆移动到指定位置，
l 登录测试：单击“登录”按钮，检测主机和仪器是否是非法拷贝产品。
l 单击“退出诊断”按钮，系统退出硬件诊断状态。
注：硬件诊断功能是供维修使用的，用户应在厂家工程师指导下操作，以免引起系统错误。
9. 有时候我们需要更改设备的参数，一般都是在设备蛇形里面更改，（
）需要修改几号设备的设备属性，我们就点击几号设备然后按右键就可以显示上图出来，然后点击设备属性就可以了，在更改任何一个参数都需要我们登录权限，只有登录才能修改。我们点击系统设置就可以找到用户登录界面。
一般初始密码为abc或者123，在登录后就可以更改设备属性里面的参数了。在更改参数后我们点击“应用”，然后会弹出一个对话框，显示操作成功我们点击“确定”就可以了。在更改每一个参数后我们都需要把程序关闭，重新打开所更改的参数才会生效，如果不关闭程序重新打开，还会沿用以前的参数。
